【步殼印刷】樣本印刷廠流程有哪些？

　　壓印的準備工作包括紙張的加濕處理、油墨的調制、潤濕液的調制、印版的檢查、印刷壓力的調整等。紙張加濕處理主要是防止因環境氣候引起的紙張含水量不均勻而引起的紙張變形和靜電，這在印刷中是絕對禁止的。

　　試印後的裝訂版已準備就緒，可進行裝訂、裝訂和啟動調整。在供電運行中，應從供紙機構、排紙機構、油墨供應裝置、供水裝置、印刷壓力等方面對生產線進行調整。紙張平整，供水量適中，油墨供應適中，印刷壓力適中，樣品印刷質量好。


　　為上述工作做好準備後，打開機器一段時間，使油墨供應和供水均勻，然後將紙張放在紙桌上試用印刷。在多色印刷和彩色印刷的情況下，還需要校準版面以確定版面是否合適，文字是否傾斜，上下邊和左右邊的大小和方向是否校準。在對齊操作後，開始試印，打印幾個樣本，檢驗油墨的質量調制操作，包括特殊油墨的調制，通常添加助劑到油墨等。


　　如果油墨的粘度不合適，必須添加粘度向上或向下調整油墨，噴墨效果差，可以添加噴霧劑。種助劑的添加必須根據工藝、設備、紙張、環境溫度等適當使用。


　　印版的檢驗包括印版的類型、顏色的檢驗、印版厚度的檢驗、印版口徑的檢驗、柵格的檢查、印版的厚光檢驗、紙張的質量、污漬等。調整印刷壓力：根據印版厚度、紙張規格、膠布厚度、襯里厚度、印刷技術要求等諸多因素，選擇合適的輥襯，使印刷壓力與印刷工藝相一致。


　　正式印刷前，加幾張紙，打印後計數器為零。在樣品印刷過程中，應經常進行取樣和測試，註意水、油墨、印版的耐刷性、膠布的清潔度、印刷機的燃料供應、氣體供應和操作等。


　　印刷後，每一天或每一批印刷完成後，進行印後處理。其內容包括油墨罐、墨輥、水輥、膠布、壓印滾筒清洗、印版、印刷處理和印刷機維護等。