紙箱印刷不好可以事先防止！

　　紙箱印刷不實，會出現毛刺、掉墨等現象太普遍。但你有沒有想過，這些印刷缺陷可以通過精細管理來有效預防。在精細化管理方面，國內紙箱廠需要做好工作。今步殼印刷將幫助你學習如何防止紙箱印刷不良的計劃。這將是一個很好的機會。

　　提出的問題


　　印刷不良常發生在瓦楞紙板邊緣和壓線附近。


　　客戶投訴：在成品包裝運輸過程中，由於紙箱之間的摩擦造成紙箱錶面損壞，損壞了印刷品。


　　原因分析


　　紙板在印刷前，由於壓線的壓力，使紙板錶面不平，壓線周圍凹陷，刀口周圍有飛刺。這樣，如果印刷內容靠近壓線和刀口，印刷效果會差（印刷不實、毛刺等）


　　為了使高強度材料（高強度瓦楞芯紙規格等）在使用自動打包機時易於折疊，在製作瓦楞紙板時會增加壓線強度，這可能導致瓦楞紙板破碎範圍的增加。


　　在運輸過程中，紙箱的上下兩端會產生“上下摩擦痕跡”，摩擦痕跡的高度與運輸過程中左右擺動的程度有關。如果擺幅大，摩擦痕跡的高度就大，否則就小。


　　模擬運輸過程中紙箱之間的摩擦：


　　壓力傳感器測量的紙箱凸起部分的壓力（在紙箱側面）


　　解決方案


　　從計劃開始——這是精細化管理的關鍵。


　　盡量不要在旋轉蓋的滾動線附近打印。具體尺寸範圍如下：


　　B瓦楞：普通磚=10 mm，高強度磚=13 mm


　　A瓦楞：普通瓦=10 mm，高強度瓦=15 mm


　　AB瓦楞：普通磚=12mm，高強磚=18mm


　　合同評審應註意上述過程問題。必要時，銷售人員應與顧客協商調整印刷位置或圖案尺寸，避免在刀口或壓線附近印刷。


　　特別是，不要在距壓線3cm內打印條碼。


　　為了防止運輸過程中的摩擦脫墨現象，提高印刷位置接近不利位置的產品油墨的耐磨性。


　　如有必要，增加耐磨拋光劑，以確保客戶滿意。