步殼印刷之水墨印刷常見故障及解決方法

      故障原因：1．水墨不乾；2．復捲張力太大；3．存放印刷品的室溫太高

　　排除辦法：1．提高乾燥溫度；3．降低復捲張力；4．印刷成品放在涼爽處

　　糊版、堵版

　　故障原因：1．印版太淺；2．印刷壓力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨乾燥速度過快；

　　排除辦法：1．加深印版；2．調整印刷壓力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低乾燥溫度

　　疊色不良

　　故障原因：1．多色套印中印後面的顏色時，前一色未乾；2．後印的顏色使前一色發生剝離現象；3．後印的色疊印不上去

　　排除辦法：1．提高第一色乾燥速度；2．降低後印色墨的粘度或降低印刷壓力；3．降低後一色的粘度或提高其附著力

　　印刷針孔

　　故障原因：1．水墨在墨輥上乾得太快，傳墨不勻；

　　排除辦法：1．減慢水墨的乾燥速度；

　　顏色太淺

　　故障原因：1．水墨的粘度太低；2．網紋輥網線太細；3網紋輥磨損或未清洗乾凈；4．上墨量太小

　　排除辦法：1．提高水墨的粘度；2．調換粗網線的網紋輥；3．換用新的網紋輥或對網紋輥進行徹底清洗；4．降低傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當增加版滾筒壓力（凹版），加快印刷速度（柔版）

　　顏色太深

　　故障原因：1．水墨的粘度太高；2．網紋輥太粗；3．水墨色飽和度太高；4．上墨量太大

　　排除辦法：1．加稀釋劑降低粘度；2．換細網紋輥；3．加撤淡劑降低顏色深度4．提高傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當降低版滾筒壓力（凹版）

　　印刷品有斑點

　　故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均勻；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版塗墨不勻

　　排除辦法：1．調換厚薄均勻的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．從水墨和供墨檢查傳墨不勻的原因

　　墨色不勻

　　故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均勻；3．傳墨不勻，如網紋輥磨損；4．網紋輥網線數太低

　　排除辦法：1．印版背後研磨，或貼膠紙校正；2．調換厚薄均勻的的承印物；3．更換網紋輥

　　線條邊緣發毛

　　故障原因：1．水墨乾燥速度太快；2．壓力不勻，壓力調節不當；3．環境灰塵的影響


　　排除辦法：1．降低水墨的乾燥速度；2．調整印版與網紋輥之間的壓力；3．減少環境灰塵

　　套印不準

　　故障原因：1．收、放料張力不均勻；2．薄膜有荷葉邊；3．薄膜接頭不平；4．前一色壓力太大，使圖象變形

　　排除辦法：1．調節收、放料張力；2．調整張力、更換薄膜；3．重新接頭；4．調節印刷壓力

　　印刷牢度差

　　故障原因：1．塑料薄膜電暈處理不足；2．．塑料薄膜印刷適性極差；3．墨的粘附力不夠

　　排除辦法：1．塑料薄膜重新處理，要求錶面張力處理到40達因以上；2．更換塑料薄膜；3．向本公司提出改進要求

　　顏色不穩定

　　故障原因：1．粘度或PH值有變化；2．操作過程有誤；3．配墨過程有誤

　　排除辦法：1．檢查粘度和PH值與上次印刷時有所變化；2．檢查操作程序；3．向公司反應質量事故

　　起泡

　　故障原因：1．印刷速度太快；2．加入過多稀釋劑或硬度高的自來水

　　排除辦法：1．加入消泡劑

　　乾燥速度太快

　　故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞開放置時間過久；3．墨乾燥速度過快；4．乾燥溫度太高

　　排除辦法：1．提高印刷速度；2．添加稀釋劑；3．加入慢乾劑調節；4．降低乾燥溫度，甚至不需要乾燥系統

　　乾燥速度太慢

　　故障原因：1．印刷速度太快；2．墨乾燥速度太慢；3．乾燥溫度低

　　排除辦法：1．降低印刷速度；2．添加慢乾劑；3．提高乾燥溫度