在步殼印刷中影響印刷效果的各種油墨指標

在油墨生產過程中，一般會添加一定量的活化劑。印版滾筒鍍鉻也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活度過高，在印刷時，活性物質會牢固地粘在滾筒上，刮刀也很難刮乾凈，從而形成一條刀線。此時，對印版滾筒進行清洗，除去其錶面的活性物質，同時在油墨上加入活性減速機，以消除刀線。安美美爾提供各種專業的油墨油墨

在步殼印刷中影響印刷效果的各種油墨指標

　　1.油墨活動的影響

　　在油墨生產過程中，一般會添加一定量的活化劑。印版滾筒鍍鉻也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活度過高，在印刷時，活性物質會牢固地粘在滾筒上，刮刀也很難刮乾凈，從而形成一條刀線。此時，對印版滾筒進行清洗，除去其錶面的活性物質，同時在油墨上加入活性減速機，以消除刀線。安美美爾提供各種專業的油墨油墨。

　　2.油墨質量的影響

　　油墨貯存時間過長，溶劑平衡發生變化，導致油墨溶解度降低；或調合油墨，不當使用，引起油墨沉澱，會使油墨沉澱。在印刷過程中，油墨中的沉澱物容易堆積在刮刀的邊緣，造成刀線，因此油墨需要更換。

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　　3.油墨乾燥的影響

　　油墨乾燥速度太快，容易出現結殼現象，如果結殼在油墨循環過程中不被溶解，一旦接觸刮刀就會粘在刀刃的邊緣或底部，造成印料刀線。如果油墨循環系統是一個開放的墨水槽，它更容易結塊和結塊。為了降低這類刀線失效的概率，需要經常在油墨槽中攪拌油墨，根據需要添加適量的慢速乾燥劑；必要時加封蓋，有效地控制和減少印刀線的故障。

　　4.油墨粘度的影響

　　油墨的粘度應與印刷速度相匹配。高速印刷時，油墨粘度應控制在12~15秒(3#杯)，中等速度印刷時，油墨粘度應控制在16~18秒(3#杯)。油墨粘度過高，與印版滾筒的粘著力太強，不利於刮除刮板布上多餘的油墨，且印料出現在刀線上的概率較高。在印刷過程中，應定期測量和控制油墨粘度，通常每20分鐘測量一次。

　　5.油墨細度的影響

　　凹版油墨主要由顏料、粘合劑、助劑等組成。如果顏料研磨不夠，顆粒較厚，不溶於粘合劑和溶劑，印刷時停留在刮刀的邊緣，就會在印刷品中出現細小不規則的刀線。顏料顆粒的細度直接影響著刀紋的頻率，例如藍色油墨用顏料顆粒的硬度較高，即使經過充分研磨，也很難達到很細的粒度，在印刷過程中容易損壞油墨刮刀或影響油墨擦拭效果，而印藍油墨時往往會出現刀線故障。

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