包裝盒廠家介紹造成重影的原因是什麽

包裝盒廠家介紹造成重影的原因是什麽？

　　在包裝彩盒的印刷項目中，如果不註意細節，很容易造成重影。一般來說，有三種重影。每種重影產生的原因是不同的。包裝盒廠家介紹造成重影的原因是什麽？

　　1.操作中的兩個滾子的軸向位移引起的重影。膠印機滾筒的推力軸承是防止滾筒軸向運動的部件。如果推力軸承磨損或松動，存在間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒橫向產生重影，多色機軸向微調機構松動，軸承磨損會使印刷機在正常工作條件下產生印版滾筒與橡膠滾筒之間的軸向相對位移，從而造成橫向重影。因此，通常在包裝彩盒印刷前註意機器的維護，發現有嚴重磨損軸承更換的時間是可以避免的。

　　2.軸向紙傳動誤差引起的重影。它一般是由於紙齒輪軸的軸向運動引起的紙傳動不準確，造成重影。因此，在印刷包裝色盒前，調整紙齒軸兩端與軸套端面之間的間隙。

　　3.紙在荷葉邊緣造成的重影，由於紙的邊緣較長，荷葉邊緣上的紙在第一次彩色印刷壓力的作用下被擠壓到葉尖，並逐漸向內移動。當包裝色盒印刷在第一顏色印後進入第二顏色時，原被第一顏色擠壓和閉合的紙張再次釋放，閉合量和釋放量是隨機的。導致前者在下一套膠布上留下印記，不能與目前的壓印完全重疊，造成雙影。這種重影大多發生在第一個彩色針尖的兩個角落，而不是中間，所以在印刷包裝色盒之前，紙張是乾燥的，這樣紙張就會變得更平，然後再打印。

　　縱向重影是指在點或線的軸向出現的淺影，其位置是固定的，重影是輕而重的，分為部分和整體佈局。

　　1.膠布每次轉移後不能完全復位，造成重影，輥間壓力過大或滾筒半徑佈置不當。在壓印錶面摩擦力的作用下，膠布的位移較大，每次轉移後不能完全復位，造成重影。因此，在包裝彩盒印刷前，合理調整印版滾筒和膠筒襯里數據，使其滿足同步軋制的要求；在保證油墨輸送的前提下，降低印刷壓力。

　　2.由於橡膠布不緊而造成的雙重效應。膠布不緊，軋制過程中位移大，不能依靠張力復位，膠布不緊有兩種情況：一種是整體張力，造成較大的重影；二是膠布切割傾斜或鐵夾板方式不好，造成局部張力和局部重影。這種重影主要產生在拖曳部分，一般的重影只產生在最初的幾十個。因此，如果包裝彩盒印刷時膠布的整體張力不緊，就可以再擰緊；如果零件不緊，檢查橡膠布是否斜切，找出原因並加以糾正。

　　3.包裝彩盒印刷雙影是指雙徑輥膠印機在連續運轉中的壓印雙影。這種雙影有機器本身的原因，也有工藝操作的原因。機器的主要原因是雙徑輥和兩對咬齒不夠準確。工藝操作的主要問題是長期使用的齒墊磨損，精度降低。 平時多註意機器的保養，使機器處於良好的運行狀態，包裝彩盒印刷雙影的情況就會得到控制，包裝彩盒印刷的質量就會得到提高。

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