印刷廠絲網印刷的製版工藝
利用感光材料見光發生物理或化學變化的特點,通過曬版的方式製成版膜,即得到絲網印版。
紫外光透過底片照射到感光膜上,感光膜的見光部分發生硬化,未見光部分不硬化然後用適當的溶劑侵蝕該膜,則硬化處耐蝕,非硬化處不耐蝕而溶去,從而製成了一塊版膜。版膜與絲網黏結在一起即成絲網印版。與其他印刷方式的曬版製版方法一樣,一般要通過記錄了經過處理後的原稿圖文信息的底片,即底版來進行曬版感光製版法具有速度快、精度高和耐印力高等優點,成為目前最廣泛使用的絲印製版方法。
感光製版法可分為直接法、間接法、直間法3類
1.直接法
直接法是直接將感光膠塗布在絲網上,然後進行曬版而製成印版的製版方法。其製版工藝流程
(1)網版的前處理。
網版前處理的目的是保證絲網與感光膜的黏結牢度,主要進行去脂處理。在塗膠之前,需用洗網劑對絲網進行清洗,洗網劑都屬鹼性的,常用的是20%的NaOH溶液,也可用中性或弱性洗衣粉。使溶液與污物反應充分,然後徹底水洗。
(2)塗布感光膠。
塗布感光膠要求塗布均勻,厚度一定,錶面平整塗膠的方法有機塗法和手塗法。機塗法是採用塗膠機進行塗布的;手塗法普遍使用刮膠鬥進行塗布塗膠的次數視要求的版膜的厚度和膠液的黏度而定。要求膜厚或膠液黏度小時,則塗膠次數要多;反之則少。另外,每一次塗布的膠膜厚度還與絲網的細度以及膠鬥的刃口圓滑程度有關,絲網越細,膠鬥的刃口越圓滑,塗布的膠膜厚度越厚
(3)乾燥。
塗膠是在液態下進行的,一般感光膠在液體階段感光度低,感光度隨著塗布的膠膜的乾燥而上升,待膠膜完全乾燥時才達到最大,即大多數感光膠的曝光硬化需在固態下完成,這樣才有最佳強度,因此乾燥是不可少的。乾燥力求快速、充分、乾凈及不改變感光膠性能。乾燥不足,版膜抗水、抗溶劑性差;乾燥溫度太高,會使感光膜產生熱硬化。因此理想的乾燥方法是恆溫熱風吹乾,溫度控制在(40±5)℃塗膠和乾燥應在黃燈下進行操作最安全,要避免紫外光對感光膠的照射。
(4)曬版。
感光膜完全乾燥後要盡快曬版,曬版底片為陽圖正像,曬版時要使底片的藥膜面與網版的印刷面密合曝光。曝光時間取決於感光液的性能、光源、燈距等因素
(5)顯影。
顯影是在曝光後,將感光膜上未見光部分的膠膜徹底溶去,即製成一塊絲網印版。將曝光後的版浸入水中,用水槍沖洗,形成圖文後,晾乾再進行一次曝光,增加膠膜的牢度,提高耐印力
(6)千燥。
顯影完成後,應立即將版膜乾燥,以冷風或熱風(>45℃)吹乾,或放入烘乾箱內乾燥。
(7)修整。
乾燥後的網版,要對其質量進行檢查,如絲網印版有缺陷,要進行修整主要採用封網、修版、脫膜等手段
①封網。網版上建立版膜後,還存在著不必要的開孔區,封網就是封閉這些網孔的。封網多用塗料塗塞,該塗料叫封網膠
②修版。修版中常因曬版底片質量、曝光時的灰塵、粘貼膠帶等原因,造成印版的某些毛病,如膜層過薄、有針孔、圖形處網孔堵塞等。消除這些毛病的工作稱修版。對個別網孔的阻塞可用細針刺通;對膜層太薄或針孔,則用細毛筆蘸感光膠或封網膠在印刷面上進行塗補。
③脫膜。製版失敗或印刷完畢後,需將版膜除去,使網版再生,反復使用,這種除膜工作稱為脫膜。
2.間接法
間接法是先將陽圖底片與具有感光性能的感光膜密合在一起,經曝光、固化、顯影,即製成有圖文的版膜,然後再將膜轉貼到網版上。
(1)曬版。將感光膠片的藥膜面與陽圖底片密合在平版曬版機上進行曬版。
(2)固化(硬化處理)。曝光後,感光膠片的受光部分硬化,在1.5%-3%的H2O2溶液中浸泡1~2min,對膠片進行活化處理
(3)顯影。用溫水對經固化後的乾膜進行顯影,使感光膠片的片基上形成版膜,再用冷水沖洗
(4)版膜上網。版膜上網是將顯影所得的版膜轉貼到絲網上。先在平臺(最好是玻璃板)上鋪一張吸水紙,將顯影好的版膜放在上面,片基在下膜面朝上,接著將洗凈的網版濕水後覆於版膜上,使網版的印刷面與版膜全面接觸,然後在網面上放幾張吸水紙,用軟膠輥來回滾壓,以吸除網面上的水分,並使版膜與絲網粘貼結實
(5)去除片基。剝離感光片的片基,得到絲網印版,修整後,即可印刷。間接法最後兩道工序與直接法相同
3.直間法
直間法也稱混合法,是直接法和間接法的綜合。製版時,首先將塗有感光材料的片基感光膠膜朝上平放在工作臺上,將綳好的網框平放在片基上,然後在網框內放入感光膠並用軟質刮板加壓塗布,乾燥後揭去片基,再經過曝光、顯影後,即得到絲網印版。
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