畫冊印刷的印前準備

畫冊印刷的印前準備

(1)用紙準備。
平版印刷一般使用的紙張有膠版紙、銅版紙、新聞紙等。用於平版印的紙張,要求具有伸縮性小、質地緊密、不拉毛、不脫粉,並具有適當的平滑度、白度等性能。

為減少紙張在印刷中產生故障,使紙張的含水量適應印刷的要求,並與印刷環境的溫濕度相適應,平印紙張一般都需要進行適印處理,通常通過吸濕或解濕等處理使紙張自身的含水量均勻、穩定平版印刷中對紙張的纖維流向也值得註意,纖維流向不一致,影響輸紙和套印,為保證套印準確,最好同一塊印版所用紙張的纖維流向是一致的。一般使紙張纖維流向平行於印刷滾筒進行印刷。經適印處理後的紙張,進行裁切,堆放整齊地置於膠印機的紙堆臺上

(2)調配油墨。
油墨調配包括:色相符合印樣;黏度流動性適當;燥油加放量正確確定油墨的色相,首先要分析印件的色彩,分析和綜合原樣在三原色中的含量,確定主墨量符合印數等。

色和輔色及配合比率。同時要考慮套印的色序、印刷的紙張、原色墨和輔料的性質等,如後套印的油墨要具有較高的透明度,紙張的色澤會影響油墨的色相等。在調配色相時,輔色油墨必須少量逐步加入,直至色相符合要求為止油墨的數量主要根據版面圖文的面積、印刷墨層的厚薄、紙張吸墨性能的強弱,油墨的著色力及比重、印刷品的尺寸和印數來估計。

燥油的用量取決於溫濕度、紙張的性能、油墨層的厚薄、輔助料加入量和油墨本身的性能。燥油的用量過多,會產生油墨堆版,堆橡皮布,加速油墨乳化,造成糊版等弊端;用量過少,油墨不能在要求的時間內乾燥,印品會產生背面蹭臟。油墨調配後,將油墨裝入膠印機的墨鬥內,並調整上墨裝置,使油墨能均勻地傳遞。

(3)潤版藥水的調整。
平版印刷過程中,版面必須保證用水潤濕後其空白部分不吸附油墨,潤版藥水中含有:阿拉伯樹膠、磷酸、鉻酸、硝酸及其酸的鹽類。

一般將潤版藥水配成原液,使用時予以沖淡。潤版藥水呈酸性,酸性的強弱對印版的影響極大。酸性太弱,在版面上不能形成無機鹽層,抗油親水性差,使圖文部分擴大,造成糊版;酸性太強,生成的無機鹽層被溶解,版面砂目被破壞,降低耐印力,加速油墨乳化;阻滯印跡乾燥,所以在印刷時必須控制潤版藥水的酸鹼度。潤版液的pH值應保持在4.5-5.5潤版液電導率也直接影響著印版質量、油墨乾燥速度、界面張力等。正常情況下,潤版液的電導率應該在800-1200u0/cm之間,最好是在800-900u/cm之間,如果高於1200u9/cm則會使油墨的乳化加劇,造成網點模糊;如果低於8000/cm則會造成乾版使印品空白部分蹭臟潤版藥水的用量還取決於油墨的性質、印刷品墨層的厚度、油墨燥油的用量、印版的類型、版面圖文情況、作業環境的溫度、紙張的性質等各種因素。調配好的潤版藥水,註入膠印機的水鬥中,調整供水裝置,使供水量合乎印刷要求,以保證印刷的正常進行。