包裝製作的印刷色彩控制

包裝製作的印刷色彩控制

包裝製作的印刷色彩控制。多色印刷是最常見的包裝設計印刷方式,以四種色彩為標準顏色。四色印刷是經四種不同油墨色彩(青色、洋紅、黃色與黑色CMYK)的疊印而產生其他色彩。其原理是藉由網點的不同尺寸堆疊成不同角度所組成的,點的尺寸決定印刷的品質。

標準色指的是特定的油墨色彩,是由色彩系統所決定的。比對“點”或“線”的色彩可提供持續且準確的印刷色彩,使不同印刷廠都能印刷出相同的色彩。

它們可以獨自做單色印刷、雙色印刷與三色印刷,或結合成四色印刷。往往品牌商標或品牌識別元素都必須使用到特定的色彩,在具有指定色彩的設計情境之下,所有應用程序使用的準確色彩是非常重要的,因此必須要有具體的配色。雖然色彩會因印刷次數或印刷廠的不同而不同,但標準色彩的建立是必要的,唯有如此才能在初步印刷時,決定是否要調整色偏。

建立色彩標準可色彩因印刷品質、印刷條件、印刷量的大小與不同材料的影響而造成色彩色彩規格取決於特定作業的印刷色彩數量、印刷程序、印刷類型的使用成本、預算等。為了確保色彩的準確性,應隨時記得要試印(比對熒幕色彩與實際印刷品)。

由於電腦科技所衍生的不同校對、打樣與印刷程序等,使包裝設計的色彩管理演變成一個很復雜的領域。當客戶收到設計文件並在屏幕上觀看時,其色彩會因屏幕與材料錶面的不同而不同(色彩到屏幕、再到印刷錶面也會不同每個設計需確認相關的人員都應看過並且校準同一個色彩。

色彩打樣的校稿應由廠商所提供(依據其校稿技術),並可試印在實際成品的基板上。

對於每個色彩在不同基板上的實際印刷色的校稿,是成功印刷品的關鍵要素。在進入實際印刷階段之前,應先做色彩校對,所檢驗的項目有:排版檢測、換色、校準文字編排(如文字校稿等)與最終圖像品質(尤其是插圖性或攝影性的圖像)。