印刷使用水性光油的常見故障及解決辦法

印刷使用水性光油的常見故障及解決辦法

水性光油在上光過程中容易出現印品錶面黏結、光澤度不高等故障,現將這些故障產生的原因和解決辦法總結如下。

(1)印品錶面黏結

立生原因:
水性光油塗布量過多或者乾燥不夠徹底

解決方法:

①稀釋水性光油,適當減少塗布量;

②調整壓力,使水性光油塗布均勻,防止局部塗布量過多;

③提高乾燥溫度及熱風乾燥強度,但也要防止乾燥過度,否則也會導致水性光油熔融而使印品錶面出現黏結現象。

(2)印品光澤度不高

產生原因:
①紙張錶面粗糙,滲透吸收性過強;

②水性光油塗布量太少,塗層太薄:
③水性光油黏度低固含量太少;
④印品錶面的油墨未完全乾燥。

解決方法:
①若紙張錶面太粗糙,可先塗布一層底油;
②適當提高水性光油的黏度,加大塗布量;
③上光前應使印品錶面的油墨充分乾燥。

(3)印品錶面出現裂紋

產生原因:乾燥過程中吹風量過大、乾燥溫度較低時印品上的水性光油錶面溫度較低,出現光油層內部完全乾燥而表層不乾的現象,過大的風量會使表層出現裂紋

解決方法:提高乾燥溫度並適當降低吹風量。

(4)印品錶面出現條紋或橘皮

產生原因:印品錶面出現條紋或橘皮現象,一般是由於水性光油的黏度過大、塗布量過多造成的,也有可能是因為塗布輥錶面太粗糙或者油墨不乾,排斥水性光油造成的。

解決方法:
①適當降低水性光油黏度,減少塗布量;

②若塗布輥粗糙、老化或變形,應重磨或重制;
③上光前印品的油墨層應充分乾燥並清除粉塵。

(5)上光過程中氣泡過多

產生原因:
①水性光油黏度偏高;
②水性光油供給量不足;
③塗布速度過快

解決方法:
①適當降低水性光油的黏度;
②增加水性光油的供給量;
③適當降低塗布速度。


印刷使用水性光油的常見故障及解決辦法