步殼印刷的軟管膠印工藝

                                        步殼印刷的軟管膠印工藝

軟管凸版膠印工藝不用水輥，它採用黏度較高的漿狀油墨，墨鬥輥把油墨從墨鬥中轉移到一組膠輥上。

通過串墨輥，油墨十分均勻地分佈到著墨輥上，著墨輥再把油墨轉移到印版滾筒的凸版上，凸起的圖文部分比空白部分高出大約0.50mm。

接著印版上的油墨轉移到橡皮滾筒的橡皮布上，而後轉移到復合軟管的錶面。一般是金屬或感光高分子樹脂。版基為金屬的印版耐印裝置力稍微高一些，

即使是樹脂版基印版，耐印力也可以達到15萬-20萬支軟管。目前，軟管印刷一般選用四色芯軸軟管印刷機，該機由四色印版滾筒、四色輸墨裝置和橡皮滾筒構成。

印刷時，將軟管插入回轉盤的芯軸上，軟管可在芯軸上轉動。當回轉盤旋轉時，靠橡皮滾筒上的橡皮布與軟管錶面接觸施以印刷壓力，

印版上的圖文則可按順序經橡皮布的轉印完成多色印刷。印刷後，將軟管從芯軸上拔出送入乾燥裝置進行乾燥通過調整回轉盤和橡皮滾筒中心距的大小或

改變橡皮布的襯墊厚度可得到合理的印刷壓力。此外，芯軸應滿足一定的精度要求，芯軸與軟管內徑的配合具有互換性。

所用印版一般以鋅板、鋁板為版材，通過照相凸版製版法製成凸版，也可採用樹脂凸版。軟管印刷機若採用自動輸送系統，印刷速度可達150支/分。

如果與自動裝箱機聯機，即從材料的供給到製品的發送實現軟管自動化生產，以適應大批量生產的需要。在由印刷機、擠出機、註頭機和貼膜上蓋機組成的軟管自動生產線上，

軟管成型和印刷油墨和N光徑度達到10支/分。此外軟管印刷機一般都配置了上光機組，採用U掃年一時年角面若的其中像影把標品的圖像信息存起來，然後檢驗是否合格。

把不合格品剔出，保證了軟管印刷質量處於穩定的範圍內。與絲網印刷相比，凸版膠印的印刷成本相對較低，應用廣泛。

步殼印刷的軟管膠印工藝