特種紙印刷之合成紙的生產方法

特種紙印刷之合成紙的生產方法

1，壓延法

其沒備主要由意大利製造，生產以P（聚丙烯，PP時hmr：簡稱P）為基材的成紙。即通過配料、混料在線密煉擠出造料、開煉至壓延。生產合成紙產品的關鍵設備由意大利生產的擠出機，效率高、質量好。壓延法工藝的缺點是工藝復雜，一般用於生0.1mm以上的合成紙產品，產品比重較大，設備價格昂貴，但產品錶面光滑，適用於印刷高級樣品及書籍封面等產品。

2，流延法

流延法生產合成紙，在混料、密煉、混煉等工藝上，與壓延法相似，只是由流延機代壓延機，流延法的特點是模頭擠出速度與流延輥的旋轉存在較大的速度差，速度差不一樣生產出的合成紙厚度也不一樣，流延法可以生產各種不同厚度的合成紙。但由於生產中，在模頭擠出的彎月面和冷輥之間形成了單向拉伸，使得合成紙內的分子鏈分佈存在單向性，因此合成紙產品的縱橫向的物理性能有較大的區別，這是流延法合成紙的一大缺點。流延法生產的合成紙主要用於印刷。與壓延法一樣，流延法合成紙的基料也是PP。其產品變形稍大但剛性、韌性較好。

3.吹膜法

吹膜法生產合成紙用的基材是HDPE（高密度聚乙烯）。國外，吹膜法生產合成紙大分採用三層共擠設備，並應用內冷裝置，泡膜直徑、泡膜厚度在線檢測及閉環控制系統，證合成紙的厚薄均勻度一致。吹膜法工藝過程實現了縱向及部分橫向拉伸，工藝設備比較單，德國 ALPINE公司首先推出了單層吹膜法生產合成紙，並使用HDPE及其母料作為原料。

4.雙向拉伸法

台灣合塑近年來推出了“雙向拉伸珠光紙”，其基材也是P，雙向拉伸法的原料混配與壓延法、流延法是基本一致的，設備使用雙向拉伸機。生產雙向拉伸合成紙的設備基本多在BOPP（雙向拉伸聚丙烯）設備基礎上改造的，但對設備的性能要求會更高。在雙向拉伸過程中，塑料的分子鏈縱橫分佈比較一致，因此合成紙縱橫向的物理機械在能也基本相同。在雙向拉伸過程中，基材塑料與填充料CaCO3之間會形成一些小間隙，從降低了合成紙的比重及成本。由於這些小間隙對光的折射作用形成了珠光效果，所生產的合成紙有較好的外觀。雖然雙向拉伸法設備昂貴，技術復雜，但其製品的應用範圍最為廣泛。

特種紙印刷之合成紙的生產方法