金銀墨印刷中工藝印畫冊

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凸版印刷金銀墨時印版要裝得平整、牢固、準確。應選用柔軟而富有彈性、錶面光潔的墨輥。印版與承印物必須保持良好的接觸，印刷壓力要嚴格控制，

壓力過大會造成紙張背面有凸痕，印跡滋墨，圖案模糊或變形；過輕則易造成印刷品不光潔醒目、不平服，圖文發虛採用柔性版印刷工藝時，

由於金、銀墨的顆粒較大，印刷時，要註意網紋輥線數的選擇不能太高。印刷前油墨要攪拌均勻，並根據實際情況調節乾燥設備的功率。

平版印刷金銀墨具有速度快，工藝簡單，效果好等特點，因此被廣泛地應用於包裝印刷中。由於平版印刷工藝是採用水墨平衡的原理來進行印刷的，

印刷中有潤版液的存在，應採用醇類潤版液，防止酸性潤版液與金銀粉發生化學反應而變色。潤濕版面的耗水量應控制在不糊版”前提下的最小用量，

水量大則易使金銀墨產生乳化，影響印刷效果。包襯宜採用中性或硬性包襯。平版膠印速度快，印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與紙張的接觸時間少，

且金銀墨轉移性差。為使墨層平服厚實，只能通過加大壓力來解決。但加大壓力軟包襯容易壓縮變形，引起網點擴大並級，

採用中、硬性包襯可達到既減少包襯的壓縮凹印也能印刷金銀墨，並且由於其墨層較厚，所得到的金屬光擇效果更好，更接近燙燙銀的質量。

凹印油墨的黏度較小，金屬顏料的比重較大，印刷時要防止因沉澱面引起顏色較淺或不均勻的現象，在印刷前和印刷中要註意攪拌，

生產中要經常檢查油墨循環系統的遠轉情況，保持管道暢通，可通過加大熱風管的風量和溶劑濃度來控制乾操通度印刷當前主要應用於料薄照及復合薄質印刷，

而細料彈國錶面光活，催力小，化時定性好，對抽墨沒有吸附性，在料薄膜上印會銀第之前要對料薄頂錶面進行處理以改界料薄膜錶面的印刷適性，

糧據回版印刷及塑料薄膜的特點，必使用揮發乾燥型的專用金銀墨。因為通用的平版、凸版印刷金銀墨是氧化結損乾燥型的，不能用於瓶塑料膜印。

專用的凹版金銀墨的調金油，一般採用聚前型其組或是：聚樹指04·50%，異丙醇25%-27%，二甲苯25%-28%的間印刷金銀墨，其墨層比凹印還厚，

而且所用的金屬色料可以直徑大一些，所得到的金屬光澤效果也就更好。由於絲印金、銀油墨一般為溶劑型的，貼度比較小，印刷前要註油是否因沉澱而引起粘連，

在印刷時要註意攪拌，絲印墨厚，因此要註意乾燥的問題，印完應等乾燥後才能堆放。絲網印刷金銀墨時要註意所用的擦版溶劑性質要穩定，不能與金銀粉發生化學反應。

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