畫冊印刷工廠​PVB膜花紙

                                                                               畫冊印刷工廠PVB膜花紙

20世紀60年代中期，國內試製成用聚乙烯醇縮丁醛（簡稱PVB）作為貼花紙載體（俗特翻印刷技術（第二版）

稱大膜花紙）此工藝特點是貼花方便，成本低廉，較原膠水貼花紙大大減少了工序和時間，且燒烤後無爆花現象。

但膜質仍較脆，缺乏制性，對大面積裝飾和異型器皿貼花較困難，貼好後不能移位。其次PVB膜烤燒時，炭化溫度偏高，對搪瓷、玻璃等低溫快燒產品生產PVB薄膜，

是在塗有過氯乙烯膠黏劑的180g/m2底紙上塗布兩遍PB膜液，第一遍為0.006m，第二遍為0.004-0.005mm，成為厚度為0.0lm±0.00lmm的薄膜。

塗膜烘乾機溫度應控制在50℃以下，過高易造成薄膜老化。PVB薄膜的製作流程為：酒精→攪拌→加熱溶解→降溫→攪拌→冷卻→儲存→塗膜→儲存

這是目前國際上廣泛應用的新型貼花紙。它由紙張、水溶膠層、印刷畫面、移花膜組成。移花膜花紙的圖文可直接印在紙上，吸墨性強，網點再現性好，

更能適應精細高檔產品的要求。貼花前將移花膜紙浸入水中，並迅速與膠水紙脫離，後貼附於大面積或異型器皿上：烤花時，能在500℃以下使膜完全分解，

在器皿上不留陰影殘跡。移花膜花紙生產工藝流程為畫面設計一印版設備一調墨油制備→紙張加工（膠水紙）→印刷（膠印、網印）→乾燥→檢驗→包裝

陶瓷油墨主要由色劑和溶劑組成，色劑為著色礦物質，溶劑多系鉛硼硅酸鹽玻璃體，三者進一步加工製成固熔體或混懸體顏料。為實現四色印刷，

關鍵是選用透明性較好的黃、品紅、青三種色料，以及黃、品、青、黑四種色料能夠共同使用的統一溶劑。顏料中溶劑的主要作用：高溫下熔融，

將色劑牢固地附著於瓷面，產生光澤。而色劑的作用是呈色，要求著色力強，純度高。為此應避免多組分，減少摻雜物。

網印釉下貼花紙與一般絲印工藝相同，要註意印刷工序之間保持恆溫、恆濕，通常溫度應保持在22-26℃，相對濕度應保持在65%-70%。

為了保證套印準確，裱合後的紙張應運送到印刷車間，還需晾放3-5天，進行調濕處理。印完的網版在流水下洗刷乾凈，妥善保管。

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