彩色紙盒印刷技術中常見問題及解決辦法

　　在紙箱的印刷過程中，經常會遇到字跡輪廓模糊、瓦楞紙壓碎、印痕間隙填墨、覆印/覆印質量差等問題。針對紙箱生產過程中經常出現的質量問題，將與同行分享一些經驗教訓。

　　在紙箱印刷過程中，經常會遇到手寫體輪廓模糊、瓦楞紙壓縮、壓印間隙填充油墨、覆印/覆印質量等問題。此外，如何處理低克重的原紙，如何印刷大瓦楞紙也是紙箱企業十分關心的技術問題。鑒於紙箱色盒生產過程中經常出現的質量問題，同行們積累的一些經驗教訓如下：


　　紙的油墨部分被拉或破了


　　由於白板紙、塗布紙和膠印紙的材料、紙張結構和生產工藝不同，在溫度低、油墨粘度大的情況下，白板紙的懸掛層或塗布層往往會出現油墨部分發粘或斷裂的現象，嚴重影響印刷品的外觀質量。


　　解決辦法


　　潤濕粉和酒精(5%≤20%)可添加到潤濕液中，以降低油墨邊緣的張力，或根據油墨的不同類型，選擇相應的油墨調合油、降粘劑或沖洗劑來降低油墨的粘度。


　　要控制印刷車間和室溫，一般應控制在19℃~28℃。冬季宜適當加熱油墨，有利於提高油墨的流動性，降低油墨的粘度。


　　彩色紙油墨乾燥速度慢


　　這種現象很容易使印刷品粘合，給後處理帶來一些困難。這個問題可以從以下三個方面加以控制。


　　切換到原紙的油墨吸收性能：如塗布白板紙在這方面比漂白白紙的吸附性能強。


　　根據油墨的特點選擇快速乾燥油墨或添加適量的乾燥助劑，減少油墨用量。


　　適當延長加工間隔或將印刷品鋪乾。


　　同一批印刷品在油墨顏色和顏色外觀上存在差異。


　　通過以下方式控制它們，可以取得良好的效果：


　　對於同一批產品所需的油墨，最好是一次性配製，在油墨的混合上需要油墨，以及沖洗劑、降粘劑、乾燥劑等助劑必須用稱重法測量，否則多次油墨和隨機油墨的分佈也會引起色差。