印刷時套印不準及墨色不勻現象

       目前，膠印是印刷企業的主要印刷方式，由於輸出系統造成的光刻膠印故障，是造成印刷套印不準確、油墨顏色不均勻、甚至印刷無法進行、交貨日期延誤的主要原因之一。這是印刷工人經常遇到的棘手問題之一。

　　1.紙張不均勻，邊緣凸起。當吹紙噴嘴的氣流接觸到紙的邊緣時，紙的邊緣被抬高成弧形角，氣流分為兩部分：一部分氣流使紙張向上，另一部分使紙張向下壓下，使紙張無法分離，紙刷也失去功能，造成雙片或多張紙，甚至一疊紙板。一般的處理方法是卸下紙張進行反向攻絲，使紙張光滑，便於分離。

　　2.紙張的高度高於紙齒的允許高度。根據以前的印刷經驗，紙張的一般高度應低於5mm的紙齒。如果調整不適當，超出其允許範圍，就會有兩張或更多張紙進入紙板。一般的處理方法是用塞楔控制紙張，使紙張保持在同一平面上。如果有調整器模型，可以使用調整器來減小送紙高度以解決這一問題。

　　3.紙邊緣空氣壓力腳和紙擋板刷太少，根據以往的操作經驗，一般保持刷延伸到紙邊約8mm，吹壓腳延伸到紙邊約10-15毫米。如果調整不當或紙切不均勻，會出現雙片或更多張紙。一般來說，送紙器離紙邊緣約5毫米，調整紙張和吹壓腳以解決問題。

　　4.當紙張太薄時，風量沒有適當調整。當印刷70g/m2薄紙時，如果風量不適當調整，也很容易產生雙片或更多的紙。一般的處理方法有以下幾點：(1)向下調整吹腳，增加紙樁與吸紙噴嘴之間的距離；(2)適當調整風量；(3)減少吸紙噴嘴上的橡膠圈或粘貼透明膠水，以減少風力；(4)將擋板刷向下壓，以增加其控制壓力。

　　5.紙張不鬆散或粘合。一般情況下，在剪紙時，刀刃被粘合，或在地面上印刷半成品時，水漬、墨跡會導致粘合，從而形成雙片或單張。因此，在印刷前，即當紙張裝入機器時，必須用力搖開折疊，在一小疊半成品中搖動，在機器上安裝時要少裝，以避免重壓，導致粘合。

　　6.吹壓腳磨損。吹腳使用一段時間後，它會磨損，壓下紙張時，紙會變成對角線角，壓力會改變方向，紙會向前移動，使擋板刷失去其功能，紙吸口向下吸收紙張邊緣的紙張，形成雙片或雙片。一般情況下，更換新的吹壓腳需要處理，如果磨損不太嚴重，可以使用焊接銅板，然後用文件文件整平方法解決。