印刷產品墨色不均勻的原因有哪些？

     （1）傳水、傳墨、勻墨和靠版水墨各橡膠輥的圓柱度磨損超差，裝軸承的軸頭磨損，膠輥表皮老化，傳墨能力下降等；

　　（2）串水輥度層脫皮，圓柱度磨損超差，錶面有薄積墨層，兩頭長出部分有積墨帶，造成滾子躒動串墨不均；

　　（3）支撐靠版水、墨輥的鎖頭，擺動支架，磨損嚴重，造成膠輥靠版時跳動致使靠版壓力不穩定，產生水墨不平衡，出現墨色不均、乾版、水墨杠、老版（靠版膠輥壓力過重）等現象；

　　（4）水輥絨套老化或質量差造成傳水能力下降；

　　（5）沒有定期校核各水墨輥及版滾筒與靠版水墨輥的壓力；

　　（6）若滾筒傳動齒輪磨損超差，出現與齒輪間距相同的有規律的齒輪墨杠。

　　1．印刷版變形對套印的影響。金屬板材都有一定的延伸性，在拉力的作用下會產生拉伸變形，而鋅版的拉伸變形更為明顯。一般情況下，我們印刷時發現套印不準，大都通過拉伸印版來調節。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分佈不均勻，在版的叼口邊和托梢邊受力最大，其拉伸變形也大，里邊受力小，拉伸變形也小。因此盡量少用拉版來解決套印不準的問題。

　　2．滾筒襯墊的增減對套印的影響。在印刷過程中，由於紙張的伸縮引起套印不準時，可採用增減滾筒襯墊厚度的方法，來解決徑間套印不準的故障。印版襯墊的增減，影響印版拉伸變形。印版襯墊越厚，圖形尺寸伸長越大。當減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時，隱現坯布的拉伸變形增加，圖形徑向變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度，同時增加印版襯墊厚度，則橡皮布擠伸變形量減少，一般常用後者。

　　3．橡皮布伸長率對圖形套印的影響。 橡皮布具有伸縮性，橡皮布在滾筒上綳的越緊，伸長率越小，圖形變化就小。

　　套印不準除了以上介紹的幾點原因之外，還應註意機械、調節、紙張等問題，總之，套印不準通常是在高速印刷時的瞬間產生的，是由微量的變化積累而成的，很難直接觀察到。因此，我們只要在印刷中充分註意，分析原因，採取最恰當的措施，便可避免或減少套印誤差的出現。