深圳印刷廠油墨毛細孔轉移印刷工藝分析

印刷廠油墨是通過毛細孔作用從油墨孔轉移到印刷材料錶面的(在某些情況下，原型機還使用靜電輔助油墨傳遞裝置)。大滾筒滾到其圓周末端以獲得最大的打印。滾筒滾印後，從印版滾筒錶面產生較大的滾筒，此時可以清洗和除去印版滾筒。在第二次打樣之後，應在第一種顏色乾後重復上述過程。

深圳印刷廠油墨毛細孔轉移印刷工藝分析

　　軟包裝材料在印刷過程中會導致印刷材料的擴展，深圳印刷公司在生產印版滾筒時要求增加彩色滾筒的數量，這將給打樣帶來一些難題，經驗豐富的操作人員可以通過網點的滴印出具有較高配準精度的樣本。

　　日本機油墨轉移機是通過壓力依靠凹印版滾筒帶動壓印滾筒滾動將油墨轉移到基材上，機器速度一般在30m/min左右，但壓印滾筒從啟動到最終分離的速度不同於凹印滾筒，因為基材緊緊包裹在印刷滾筒錶面，在滾筒的慣性作用下，速度加快了。

　　英國機是通過壓力靠壓印滾筒帶動版滾筒滾壓來完成油墨的轉移，壓印滾筒本身的速度保持一定，緊包在壓印滾筒上的承材速度自始至終是相同的，從而解決了日機滾壓速度不一致產生的問題第二圈打樣會比第一圈快。打樣時，將基材緊緊地包裹在壓印滾筒上，然後根據板滾筒的內印和表印特性，按其被印刷的順序進行打樣。

　　印版一般是透明的，打樣後先暗，然後根據先前的顏色淺色，如只有四色電分離圖和白色版的印版，通常是第一個黑色版，然後是紅色版，然後是黃色版，最後根據這四種顏色輸入白色版。表印版的打樣順序與內印版的打樣順序相反。表印版的基板大多是不透明的，打樣是從淺色版到暗版打樣時的順序。打樣時，也要註意打樣油墨，這是一個重要的因素。

　　凹版印刷機原型機沒有油墨槽這一部分，打樣時印版滾筒和凹版滾筒關閉時，靠手工調配油墨在凹版滾筒上。由於原型機的速度不高，這就決定了在打樣時所用油墨的粘度不應太低，否則會導致漿糊。高速凹印機可正常開啟至160 m min左右，油墨粘度約為16s，但用於凹版打樣的油墨粘度應調整到20左右。印版滾筒上打樣速度慢、油墨粘度高、橡膠硬度低，有利於油墨完全轉移到基材上，打樣稿的顏色更鮮艷。

　　打樣如果不加墨稀釋油墨，也會讓印刷公司吃盡苦頭，因為印刷公司很難印出非常鮮艷亮麗的色彩效果。製版公司在打樣時就需要對油墨進行稀釋處理，這樣印刷公司根據凹版印刷樣品進行彩色打樣就會容易很多。打樣油墨的稀釋程度，稀釋程度的不同，凹印版鼓與壓印鼓之間的壓力不同，刮刀的角度，安裝方式及其壓力，刮刀與壓印點的間隔不等都會對凹印效果產生影響在整個無膜雕凹印過程中，人為影響因素最多的部分是凹印打樣車間。在打樣過程中，要根據襯底，台印，內印特點的不同，調整相關參數，才能打出完美的凹印樣，打出製版公司的專業生產水平。

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