深圳印刷廠如何保證膠版紙彩色印刷最佳效果條件
為了保證印刷品的質量,滿足客戶的要求,深圳印刷廠有必要對膠印紙多色印刷的各個環節進行控制。
一、印版質量控制
(1)印刷時,稍微增加實際曝光量,使印版上的網點略小於底片上的網點,以彌補印刷過程中因壓力而引起的網點增加。
(2) 在烘烤過程中,板材在由冷到熱再冷卻的過程中會發生拉伸和收縮。因此,為了保證套印的準確性,烘版一般不建議在多色印刷中使用。
(3) 校對要熟練準確,盡量減少校對次數,避免人為拉伸造成套印不準確。

二、印刷條件的控制
(1)潤版液的pH值應控制在5.5~6.5之間。如果潤版液的pH值控制不當,會影響印版的乾燥和印刷質量。
(2) 印刷時應嚴格控制紙張的含水量,保持墨水平衡,達到“乾墨少水”的最佳印刷狀態。
(3) 車間溫濕度控制。膠版紙印刷過程中,車間內濕度較大時,容易產生起皺、劃傷、起灰,濕度較低時易產生靜電。為了達到最佳的印刷效果,車間溫度控制在22~25℃,濕度控制在55%~65%。
三、壓力控制
(1)由於膠印紙錶面粗糙,吸墨性能好,為了使油墨厚實清晰,應適當增加印刷壓力。
(2) 水輥與墨輥之間的壓力應適當,同時應保持良好的水和墨轉移性能。
四、印刷耗材的選擇
(1)紙張。在多色印刷過程中,應選用施膠度好、印刷適性強的紙張,以免出現膠合、掉粉現象。同時要註意pH值對印刷質量的影響。打印前要把紙掛起來。
(2) 墨水。快乾亮光油墨是滲透性乾燥油墨,它能避免樹脂基油墨產生粉化、變色、擦傷等現象。更適合膠版紙印刷。因此,建議選用快乾亮色油墨。
(3) 毛毯。為了保證網點的減少和印痕的良好傳遞,應選用氣墊毯。