包裝印刷廠的印前檢查與調節

包裝印刷廠的印前檢查與調節

在包裝印刷廠，印刷前的檢查與調節的內容如下

(1)確認生產施工單內容。比如印品的數量、色數、紙張種類、油墨品種等

(2)機器潤滑檢查。機器運轉前,啟動自動給油泵,註意給油狀態,觀察油箱的最低油麵量和金屬之間的潤滑狀態,對機器運轉過程中,不能給油的牙軸部分,一定要在運轉開始前加油,為了防止加油量過多,在運轉過程中飛濺到紙面上,加油後應將溢出的油擦拭乾凈。

(3)電流表的確認。接通啟動信號,按點動開關,轉4~5圈後,再按低速按鍵,然後確認電流表數值是否在範圍內。

(4)輸紙裝置的檢查與調節。輸紙容易出現的問題是紙張分離是否順利、輸紙板上的紙張是否偏斜、自控檢測機構是否工作。

包裝印刷廠要求每次試印作業中,特別註意以下幾點

    ①調節吸紙嘴的壓力和位置。

    ②調節進紙輥的壓力、輸紙帶的壓力、壓紙輪的壓力和位置。

    ③確認側規的位置和壓滾的動作。

    ④確認前規的位置。

    ⑤印刷紙張與自控檢測機構(防雙張、空張的檢測器)的同步工作



(5)印刷機組的檢查。主機檢查項目的細節很多,根據需要檢查項目可以分為每天、每周、每月1次,試印作業時,特別需要註意的事項如下調節。

    ①滾筒包襯、印刷壓力及印刷壓力應隨紙張厚度的不同進行

    ②著水輥是否被污染而需要清洗(更換水絨套)。

(6)包裝印刷廠收紙裝置的檢查。收紙部位易受噴粉粉末的污染,需要經常擦洗叼牙和牙墊、軸承、油眼等。在試印作業中,特別需要註意的事項如下

    ①理紙板的工作位置。

    ②吸氣輪的吸氣嘴是否由於粉末堵死不通風。

    ③噴粉裝置的噴粉量。

    ④在收紙部位有無擦傷圖文部分的現象。如果有,需調節防蹭臟裝置。

(7)工具的檢查。檢查使用過的工具有無遺漏在機器內,確認使用過的工具是否放回工具箱。